Ifølge Reuters introducerede mandagens Santa Clara, Californien-baserede værktøjsproducent Applied Materials Inc. (Applied Materials Inc) en ny teknologi, der er designet til at afhjælpe computerflisens hurtige flaskehals.

Rapporten påpegede, at computerchips består af afbrydere kaldet transistorer, der hjælper dem med at udføre digital logik på 1'ere og 0'ere. Men disse transistorer skal være forbundet med ledende metal for at sende og modtage elektriske signaler. Dette metal er normalt wolfram. Chip-producenter vælger dette metal, fordi det har lav modstand og gør det muligt for elektroner at bevæge sig hurtigt.

I henhold til den officielle pressemeddelelse af Applied Materials, selvom udviklingen af ​​fotolitografiteknologi har bidraget til at reducere kontaktviaserne for transistorer, er den traditionelle metode til fyldning af vias med kontaktmetal blevet en nøgleflaskehals for PPAC.

I meddelelsen blev det konstateret, at der traditionelt dannes transistorkontakter i en flerlagsproces. Kontakthullet foret først med et vedhæftnings- og barriererlag lavet af titannitrid, derefter aflejres et nukleasionslag, og til sidst fyldes det resterende rum med wolfram, hvilket er det foretrukne kontaktmetal på grund af dets lave modstand.

Men ved 7nm-knuden er diameteren af ​​kontakthullet kun ca. 20nm. Foringsbarriererlaget og nukleasionslaget tegner sig for ca. 75% af volumenet af via, mens wolfram kun tegner sig for ca. 25% af volumenet. Den tynde wolframtråd har en høj kontaktmodstand, som vil blive den største flaskehals for PPAC og yderligere 2D-skalering.

"Med fremkomsten af ​​EUV er vi nødt til at løse nogle vigtige materialetekniske udfordringer for at 2D-skalering kan fortsætte," sagde Dan Hutcheson, formand og administrerende direktør for VLSIresearch. Lineære barrierer er blevet ækvivalent med aterosklerotiske plakprodukter i vores branche, hvilket får chippen til at miste den elektronstrøm, der kræves for at opnå optimal ydelse. Applied Materials 'selektive wolfram er det gennembrud, vi har ventet på. "

I henhold til rapporter, hvis den krævede wolfram i forbindelsesområdet er belagt med flere andre materialer. Disse andre materialer øger modstanden og bremser tilslutningshastigheden. Applied Materials sagde mandag, at det har udviklet en ny proces, der eliminerer behovet for andre materialer og kun bruger wolfram ved forbindelsen til at fremskynde forbindelsen.

Applied Materials påpegede, at virksomhedens selektive wolframteknologi (selektiv wolframteknologi) er en integreret materialeløsning, der kombinerer en række procesteknologier i det originale højvakuummiljø, som mange gange er renere end selve det rene rum. Chippen udsættes for overfladebehandling på atomniveau, og en unik aflejringsproces anvendes til selektivt at deponere wolframatomer i kontaktviaserne for at danne en perfekt bund-op-fyldning uden delaminering, sømme eller hulrum.

Kevin Moraes, vicepræsident for Applied's afdeling for halvlederprodukter, sagde i en erklæring, at chipfunktioner "er blevet mindre og mindre, så vi har nået de fysiske grænser for konventionelle materialer og materialeteknologi."

Applied sagde, at det har tilmeldt sig "flere førende kunder over hele verden" for denne teknologi, men afslørede ikke deres navne.

Applied Materials lancerer den største materielle revolution inden for sammenkoblingsteknologi på 15 år

I 2014 introducerede Applied Materials, hvad de mener er den største ændring inden for sammenkoblingsteknologi på 15 år.

Applied Materials har lanceret AppliedEnduraVoltaCVDCobalt-systemet, som i øjeblikket er det eneste system, der er i stand til at realisere kobolt tynde film gennem kemisk dampudfældning i logikchipens kobberforbindelsesproces. Der er to anvendelser af koboltfilm i kobberprocessen, flad foring (foring) og selektivt dæklag (CappingLayer), som øger pålideligheden af ​​kobberforbindelser med en størrelsesorden. Denne applikation er den mest markante ændring i teknologimaterialer af kobberforbindelse i 15 år.

Dr. Randhir Thakur, Executive Vice President og General Manager for Semiconductor Division of Applied Materials, påpegede: ”For enhedsfabrikanter med hundreder af millioner af transistorkredsløb forbundet til chippen er ledningsevne og pålidelighed ekstremt vigtig. Med Moore's lov Med teknologiens fremskridt bliver kredsløbets størrelse mindre og mindre, det er mere nødvendigt at reducere det hul, der påvirker driften af ​​enheden og forhindre elektromigrationssvigt. "Baseret på Applied Materials 'førende præcision i industrien materialteknologi, kan EnduraVolta-systemet overvinde udbyttegrænsen ved at tilvejebringe CVD-baserede fladforinger og selektive overlays og hjælpe vores kunder med at fremme kobberforbindelsesteknologi til 28 nanometer og derover.

Koboltprocessen, der er baseret på EnduraVoltaCVD-systemet, indeholder to hovedprocesstrin. Det første trin er at deponere en flad og tynd koboltforingsfilm. Sammenlignet med den typiske kobberforbindelsesproces kan anvendelsen af ​​kobolt give mere plads til at fylde det begrænsede samtrafikareal med kobber. Dette trin integrerer processen med forrensning (prærens) / barriere (PVDBarrier) / koboltforing (CVDLiner) / kobberfrø (CuSeed) -processen på den samme platform under ultrahøj vakuum for at forbedre ydelsen og udbyttehastigheden .

I det andet trin aflejres et lag med selektiv CVD-koboltbelægning efter den kobber-kemiske mekaniske polering (CuCMP) for at forbedre kontaktgrænsefladen, hvorved enhedens pålidelighed øges med 80 gange.

Dr. Sundar Ramamurthy, Vice President og General Manager for Metal Deposition Products Division of Applied Materials, påpegede: ”Den unikke CVD-koboltproces for Applied Materials er en løsning baseret på materiel innovation. Disse materialer og processer er udviklet i de sidste ti år. Innovation accepteres af vores kunder og bruges til at fremstille højtydende mobil- og serverchips.